Korzystamy z cookies, więcej informacji »
Dodano: 24.03.2017 08:22 | brak komentarzy
Dodał: Łukasz Suma

DS w Hanowerze - Część 2.

Odwiedzający będą mogli zobaczyć, w jaki sposób rozwiązania Dassault Systèmes symulują, sprawdzają i udoskonalają wpływ różnych wariantów opakowania na konfigurację linii produkcyjnych – nawet gdy samo opakowanie jest jeszcze w fazie projektowej. Wynikiem jest tzw. „nić cyfrowa” śledząca korzystanie z danych projektowych 3D aż do modeli 3D całego procesu produkcyjnego. Obejmuje ona informacje o ergonomii, symulacji sekwencji procesu, obróbce, planowaniu procesu, zarządzaniu produkcją i robotyce.

Wirtualne modele opakowań są tworzone przed rozpoczęciem rzeczywistej produkcji. Oprócz funkcjonalnych i logicznych cech projektu oraz form geometrycznych, zawierają one zebraną w trakcie projektowania wiedzę, informacje o powiązaniach i szczegółach procesu. Wykorzystując ten model, można dokonać potwierdzenia całego procesu produkcyjnego. W szczególności można wcześniej przeprowadzić symulację i optymalizację faz krytycznych pod kątem zarządzania jakością.

Kolejnym istotnym tematem podczas Hannover Messe będzie inżynieria systemów. Na stanowiskach demonstracyjnych zostanie przedstawiony sposób, w jaki Dassault Systèmes, we współpracy ze swoim partnerem Bosch Rexroth, łączy model wirtualny z jego wdrożeniem w świecie fizycznym. Przedstawiona aplikacja umożliwia połączenie urządzeń fizycznych z wzornikiem wirtualnym, niezależnie od języka programowania. Korzystając z takiego interfejsu, wykonawcy mają dostęp do wszystkich funkcji, umożliwiających im konfigurowanie i testowanie oprogramowania, elektroniki i mechaniki.

W przypadku gdy w już ukończonych instalacjach wymagane są zmiany, wirtualne przekazanie do użytkowania drastycznie skraca nieproduktywny okres przejściowy. Błędy są wykrywane na wczesnym etapie, dzięki czemu można uniknąć przeróbek. Za pomocą rzeczywistości rozszerzonej możliwa jest również kontrola procesu utrzymania fizycznej produkcji. Na koniec odwiedzający mogą zobaczyć fragmenty procesu produkcji w zakładzie zajmującym się opakowaniami.

Integrację tę umożliwia platforma 3Dexperience opracowana przez firmę Dassault Systèmes. Oferuje ona autentyczną wartość dodaną, łącząc rozmaite rozwiązania – projektowanie, symulację, planowanie produkcji i logistykę. Oznacza to, że do sterowania całkowitym procesem tworzenia wartości dostępne są wszystkie dane różnych podprocesów. To, co przedstawiono na przykładzie producenta opakowań zapewnia wiele punktów łączących branże motoryzacyjną, high-tech, nauk przyrodniczych i lotniczą.

„Używając platformy 3Dexperience klienci z innych branż nabędą większej sprawności w procesach innowacji, mogą optymalizować swoją produkcję i szybciej odnosić się do zapotrzebowania rynków lokalnych”, mówi Andreas Barth. Proces tworzenia wartości w WestRock uległ znacznemu skróceniu. Dzięki platformie 3Dexperience skrócono czas prac nad opakowaniem z 18 do 6 miesięcy, poprzez skuteczne połączenie etapu projektowego i produkcji.

Więcej informacji na ten temat można znaleźć na stronach Dassault Systèmes.

Dodaj komentarz
Żeby móc dodawać komentarze musisz być zalogowany.
Komentarze
Brak komentarzy.
Newsletter
Prosto na email będziesz otrzymywać między innymi
  • oferty pracy
  • zniżki na książki
  • najnowsze publikacje
AutoCAD cz. I

AutoCAD - kurs dla początkujących

 

Pierwszy z kursów przeznaczony jest dla osób rozpoczynających pracę w środowisku AutoCAD.
Omówiona została filozofia pracy z programem AutoCAD, wygląd głównego okna aplikacji oraz dopasowanie programu do własnych potrzeb.

Kolejne podrozdziały poświęcone są zagadnieniom rysowania i modyfikowania obiektów (linie, multilinie, okrąg, prostokąt wielobok, splajn). Zostały również omówione zasady pracy z warstwami, blokami oraz wymiarowanie. Ostatnie rozdziały kursu podstawowego omawiają zasady drukowania.